“灯塔工厂”代表着世界数字化制造的最高水平，堪称制造企业转型升级之路上的标杆。今年，世界经济论坛公布的2022年新晋全球“灯塔工厂”名单，博世长沙工厂成功入选，成为全球103家“灯塔工厂”之一。近日，记者探访了这家全省唯一的“灯塔工厂”，带您一起进入车间、近观生产线，一探究竟。 

走进博世汽车防抱死制动系统电机装配车间，一条不足2m宽的过道将传统生产线与工业4.0生产线分开。左边的工业4.0生产线，技术人员仅通过一台看似普通的平板电脑，就实现了对机器的监控和操纵，生产效率提高了30%，质量损失减少了30%。 

博世长沙计划工程师刘灿说道：“大家可以看到这是一条传统的生产马达的生产线，它的操作员工人数最开始超过10名，这条（4.0）生产线生产节拍是7.5秒，传统线最开始是超过10秒，也就意味着我们工业4.0示范线生产的自动化程度是更高的。”

此外，通过使用各类智能传感器，博世长沙对生产过程中的各类数据进行持续采集，并运用大数据技术、机器学习算法对其进行深入分析并建立高精度耗品使用寿命预测模型。比如，一个车削刀具什么时候该更换了，过去得靠老师傅老专家凭经验判断，如今一切靠数据模型来判断。该模型上线后帮助提升焊接电极、车削刀具等生产易耗品 30%以上的使用寿命，并节省了50%的更换时间。

博世长沙生产技术总监张毕生表示 ，“我们工业4.0生产线牵扯到很多技术，自动化、互联网、大数据分析、人工智能以及5G等相关技术应用，在工厂层面从小的地方着眼，先从每个点每个点去落实，然后在整个公司范围去推广。 ”

在博世长沙，从资源管理系统到生产执行系统，从设备维护到智能物流，有一套整体的智能方案。在工厂的智慧物流中台，系统会自动显示，什么时间把物料送到生产线上最合适，也能自动提醒供货商下一批货物需要什么时候运达，物流中心管理人员每天完全可以从手机上获知工厂的物流情况，从而在最短的时间内做出决策。 

通过渗透率达到100%的可视化数字化车间管理，博世长沙工厂内部实现了涵盖流程、原料、设备、人事、文件系统等多个业务环节的精益日常管理。基于电子文档的流程全面数字化，为其他基础设施的建立奠定标准。 

博世长沙总经理魏彦说道：“通过智能制造可以提高工作效率，可以改善给客户的服务，同时也可以更快对市场变化进行反应，提高公司的竞争力，使我们能够为整个行业做出贡献。” 

在未来，博世长沙作为“灯塔工厂”，将会继续致力于技术革新，深度聚焦物联网、人工智能、生产流程自动化、智能化、数字化的全面实现，构建智能制造价值链及智能生态系统，向“博世长沙未来工厂”的建设目标持续迈进。

作者：张蕊 董坤 摄影：张蕊

责编：邱洋洋 刘思静 审核：张译丹 李欢 唐枝花

来源：长沙县融媒体中心

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