新冷水江3月10日讯（杨风 曹丹）冷钢一直是冷水江市工业的重要增长极，与新材料产业、光电子信息产业等优势产业为一体，是湘中地区璀璨夺目的工业版块。逐渐老化的生产体系拖慢了冷钢跨越的脚步，自2019年开始，冷钢累计投入7亿元，推动厂内设备更新、技术改造升级，全力启动新引擎。

冷钢的一号高炉始建于2003年，有效容积450立方米，是冷钢第一座中型高炉，也是冷钢从小到大、做优做强的里程碑，为冷钢增产创效发挥了积极作用，然而随着时间的推移，1号高炉的炉顶、高架料层、烧结机尾和炼钢熔剂储备等逐渐跟不上时代的需求。2021年3月，冷钢正式对一号高炉、三号高炉、五号高炉开展能效提升改造。

冷钢炼铁厂厂长王健康说：“改造的基本情况是，引进最好的一些设备，最好的一些材质的耐材，一些最先进的工业设置，改造完之后，应该效果是非常明显的。” 

针对这三座功勋卓越的高炉，冷钢首次采用了智能监控系统，烧炉智能自动化，同时对高炉本体、炉外设施、热风炉、上料系统、环保除尘等进行了全面优化升级，改造完成后，利润系数达到了4.1亿，焦比达到了350 ，燃料比达到500公斤左右，在全国位于领先水平。

王健康说道：“目前我们整个一三五号炉改造之后，全面推行大数据分析，然后引进智能监控，基本上实现了全自动控制，全天候无死角监控，然后我们的生产很稳定，指标很好。”

谢志明在冷钢工作了28个年头，其中绝大部分的时间都在与1号高炉打交道，在他的印象中，现在的全智能化一体操作与以前老旧的操作系统相比，不但产能提高了，能耗也大幅度降低了，坐在智能监控室内，便可以一键操作，方便快捷。“升级改造以后，操作简单了，效率提升了，效益提高了”，他说道。

除开这些象征着冷钢发展历程的高炉之外，将高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的连铸机，是冷钢工业机器中最不可或缺的一环。冷钢共有3台连铸机，是三炉对三机生产模式，连铸作业率不足70%，造成连铸生产人力、物力、财力的浪费。

湖南三创富泰设备管理有限公司经理宁志宏说：“原来我们整个的二轮室的创作平台上面，炼钢的连铸的平台上面，是人山人海，那么现在的话，基本上只要安排一两个人进行巡视。”

2019年10月22日，冷钢正式启动3#连铸机提速及智能化自动控制改造项目，并于2020年2月18日一次性成功投产。三炉对二机生产模式下，全年可节约人力资源成本700万元以上，节约电费成本720万元；极大的降低转炉出钢温度，减少钢水的过氧化，提高钢坯产品质量，减少对耐材的浸蚀，降低耐材、合金和能源的消耗。3#连铸机提速及智能化自动控制改造”立足企业实际，从解决制约企业发展的瓶颈问题出发，完全自主创新，打破了冷钢过去的技术改造依赖别人设计、施工的囚笼。

宁志宏说：“通过这次改造，效益光人工工资这一块，一年就是700万，减少人力工资就是700万，而且这个效益是可以持续的进行下去的。”

在钢铁生产过程中，有大量的余热余能产生。目前冷钢采用载热、高压、高温、煤气加热等技术，将其拥有的中温中压锅炉改造成为超高温超高压-汽轮机发电机机组，全年自发电量达8亿度，其中煤气发电达6.5亿度，极大的提高了余热煤气发电水平，对行业的节能降耗具有重大意义。

冷钢技术中心主任张舜华说：“我们公司自发电量每年的水平大概是6亿度左右，这个项目下来以后，我们能到了8亿多，也就是说，我们在煤气总量不变的情况下，增加2亿度，主要是煤气利用率能够提高40%左右。”

冷钢的技术改造升级项目采用先进工艺、设备以及智能制造技术，将实现钢铁生产、加工、节能、环保等环节的全面升级，走出一条全新的工业化道路，进一步加快冷水江市现代钢铁制造业发展，有力推动了全市经济高质量发展。

张舜华说：“这是我们‘十四五’规划一个总的要求，通过这个改造完之后，（实现了）我们整个企业能耗水平一个很大的提高，就是说，我们的工序能耗降低了、排放减少了，达到超低排放的要求。同时，只要符合国家的双碳经济和绿色发展的要求，企业生产成本降低了、效益提高了，也符合企业长期生产发展。”

作者：杨风 曹丹

责编：杨雅婷

来源：冷水江市融媒体中心

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