7月16日上午，长沙环境保护职业技术学院“绿锌循环”社会实践团，在学校环境工程学院院长李二平教授带领下，深入泸溪蓝天高科有限责任公司生产一线，全面开展污染防治设施摸排与清洁生产专项诊断工作。

本次实地调研是该团队社会实践的核心任务，旨在依托环境专业理论，科学评估企业环保设施运行情况与清洁生产整体水平，为企业绿色低碳转型提供可落地、高实效的技术优化方案。

在前两日实地走访摸排基础上，实践团细分废气、废水、固废三个工作小组，对照调研清单逐项开展现场核查、数据测算与成效评估工作。环境工程学院董敏慧副教授同步设计“清洁生产增效诊断”专项调研任务，引导学生从单纯的“达标排放”评判，转向聚焦节能降耗、资源循环与效益提升的系统性优化路径。

废气专项：挖掘余热利用潜力，实现节能减耗双赢

废气工作组重点考察了回转窑烟气处理系统。该企业采用“静电除尘+次氧化锌脱硫+湿法喷淋脱硫脱硝+电除雾”多级协同处理工艺，队员逐一核验脱硫单元固液比、脱硫塔气液比、pH控制区间等核心运行参数。经现场测算，尾气净化后各项污染物排放浓度均优于《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）特别排放限值，稳定达标。

现场调研中，团队敏锐发现，次氧化锌回转窑外排废气温度偏高，具备余热回收利用价值。结合热工专业知识，实践团提出增设余热回收装置，利用高温尾气加热锅炉进水，充分回收烟气余热、削减锅炉燃煤消耗。企业技术团队经现场论证后一致认定，该方案技术成熟且经济与环境效益突出，当即被企业采用并纳入企业本年度技术改造计划。

废水专项：优化梯级回用流程，降低药剂原料消耗

废水工作组聚焦碱洗废水、离子交换废酸水及全厂综合污水处理站开展全流程追踪。企业碱洗工序日均产废水约550吨，离子交换工序每日产生150—200立方米废酸水。队员完整梳理废水产生、收集、处理、回用全链条，核查中和沉淀、压滤分离等核心工段处理效果。经稳定运行检测，处理后中水全部回用于回转窑冲渣，实现水资源闭路循环的再生利用。

结合实测水质数据，团队提出酸浸废水梯级回用优化方案：将二级酸浸水回流至一级酸浸工序，替代部分新鲜硫酸原料。经企业技术部成本测算，该优化举措预计可减少新鲜硫酸消耗量约15%，废水处理药剂成本下降10%，方案亦获企业正式采纳落地。

固废专项：深挖有价金属价值，达成校企联合攻关

固废工作组全覆盖核查铜镉渣、酸浸渣、富铟渣等危险固体废物的产生、场内暂存、转运处置全过程。企业配套标准化危险废物专用贮存仓库，危废台账、转移联单等环保资料完整规范，管理体系符合危废处置规范。 

在李二平教授专业指导下，小组锁定产能增效关键方向：企业当前锌综合回收率91%，仍有较大提升空间。经成分分析，酸浸渣中富集锌、铟、锗等有价稀贵金属，团队建议配套资源化回收工艺对酸浸渣进行二次提取。该思路与学校“典型工业固废协同清洁利用”研究方向高度契合，企业当即达成合作意向，将该课题列为校企专家工作站首批重点联合攻关项目。

本次实地诊断工作圆满完成企业全厂区污染防治设施摸排，三个工作组结合现场实测数据形成完整调研台账，输出多项具备落地价值的清洁生产优化方案，全部获得企业认可采纳。“绿锌循环”实践团以专业所学为企业环保发展精准问诊、对症下药，真正做到知行合一、学以致用，也充分展现了学校服务地方工业绿色转型的支撑能力与社会担当。

作者：覃芸（通讯员）

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来源：湖南教育融媒体联盟

专题“平安暑假·青春下乡”