2015年的深圳，外卖和快递行业正迎来爆发式增长，做热敏打印机设备的邵阳籍老板王共海，订单量一年涨了30%。可这份“躺赢”的喜悦没持续多久，就被一盆冷水浇透——作为打印机“心脏”的热敏打印片完全被美日企业垄断，对方一句话就能限产、提价，王共海的生产线时常因为缺“芯”停摆。

“湖南人骨子里的‘霸蛮’劲不允许被卡脖子。”2017年，王共海在新邵成立湖南凯通电子有限公司，开启二次创业。

彼时的热敏打印片领域，是名副其实的“禁区”。美日企业半个世纪的技术垄断，构建起横跨精密机械、精细化工、集成电路等数十门学科的近20万项专利壁垒。凯通团队面临的不仅是技术攻关，更是从原材料到生产设备的全链条“空窗”——无生产设备、无技术先例，90%原材料依赖进口。

然而，从零到有从来都不是一件轻松的事。创业初期，在最困难的时候，王共海把深圳东莞的两套房低价卖掉，凑的钱全砸进了技术研发。2018年10月，凯通电子终于开发出拥有自主知识产权的第一片热敏打印片，2019年开始投建第一条国产化热敏打印片生产线，2020年实现量产。

据悉，迄今为止，全球实现热敏打印片量产的企业，仍不足10家。凯通公司这枚小小的热敏片，不仅填补了国产技术空白，更在美日垄断的铜墙铁壁上撕开一道口子，让中国热敏打印机产业链补上最关键的一块拼图，让热敏打印机全面国产化成为可能。

在凯通电子的展厅，陈列着让人惊叹的“小家伙”：最大的热敏打印片有8寸大，最小的比人小拇指指甲盖还小。可别小看它们，每一片都要经历30多道工序的“千锤百炼”。

“刚开始量产时，良品率只有30%，一片合格的打印片要从一堆废品里‘挑’出来。”凯通公司董事会秘书叶春林指着生产线的监控屏说，如今公司的良品率已稳定在90%以上，从年产1200万片增长到如今的2000万片。

这场跨越的背后，是凯通电子累计超亿元的研发投入，更是一场全产业链的“协同突围”。为了摆脱对进口的依赖，凯通团队带着参数标准跑遍全国，手把手教上游企业改进原材料；联合下游厂商调试设备，让国产打印片适配更多机型，硬生生蹚出一条自主化道路，带动了国内一批配套企业的发展，形成了“核心部件国产化—配套企业崛起—全产业链成本下降”的良性循环。

如今，凯通电子原材料进口依赖度降至1%以下，生产设备进口依赖度为0，取得51项授权专利，其中发明专利18件、实用性新型专利33件，构筑起属于中国企业的技术护城河。这些数据的背后，更是其对行业格局的重塑，真正实现了“以创新破垄断”。

“以前国际厂商卖给我们打印片要价很高，还动不动就断供。现在我们的产品质量不输他们，价格却更有优势，倒逼他们不仅大幅降价，还主动上门提供服务。”叶春林笑着说，如今全球80%的热敏打印机产自中国，凯通电子的突破，让中国企业在产业链上终于有了更多“话语权”。

在凯通电子的生产车间，一条崭新的生产线正在高速运转，据介绍，这是今年凯通电子“提质扩容”的成果。通过淘汰落后的生产技术、对整体生产设备进行优化升级，本轮产能优化后，公司年产能可以再提升8000万片以上。

“从到新邵创立凯通开始，新邵县委、县政府就给予了我们大量的支持，真正做到了无事不扰、有事必帮。”谈及新邵的营商环境，叶春林深有感触。

在凯通的成长轨迹中，始终可见新邵地方政府的“精准滴灌”。在企业最艰难的初创期，当地依托承接沿海产业转移的政策东风，提供厂房用地、人才引进等配套支持，让研发团队能心无旁骛搞攻关；在扩产关键期，县委县政府协调住建、经开区等部门，为5000万元提质扩容项目开辟绿色通道，目前已落实3000万元投入；在政策对接上，协助企业申报国家发改委设备更新国债补贴项目，预计可获400万元支持，为产能提升注入动力。

这种支持并非“大水漫灌”，而是紧扣“专精特新”企业需求：在技术研发上，牵线华中科技大学等高校资源；在市场拓展上，利用产业转移契机对接上下游资源；在要素保障上，解决人才落户、车间改造等实际问题。

从2021年开始，每年的销售收入达到40%以上的复合增长率。市场份额已扩大到15%左右，凯通电子的发展一路高歌猛进。目前，公司产品规格多达上百种，能满足各种功能和运用场景。

面对未来，王共海的规划清晰而坚定。依托现有技术优势，凯通正布局产业链上下游，计划实现原材料与终端产品的自主化，形成“前端一体化+后端一体化”的产业生态。