湖南日报·新湖南客户端11月13日讯（长沙经开区工作站记者 陈琪）在全球制造业迈向智能化、数字化的浪潮中，如何激发传统重工业的转型潜力，发展新质生产力，成为推动产业升级的关键议题。北京瓦特曼智能科技有限公司自2019年成立以来，一直致力于利用人工智能、机器人技术等前沿科技，为钢铁冶金、有色金属、能源电力、矿山机械等重工业领域提供全栈“AI+机器人”数字化无人工厂软硬件一体化的解决方案。2024年，其子公司湖南瓦特曼机器人科技有限公司正式入驻长沙经开区德普·企业公元，开启新的征程。

据介绍，瓦特曼的创立源于一个深刻的行业痛点：在钢铁、有色等重工业领域，尽管产业规模庞大，但工人仍受高温、粉尘、噪音等困扰，工作环境仍亟待改善，且存在失火、烟气、爆炸、倾翻等安全隐患。瓦特曼创始人兼CEO谭胜虎表示：“我们希望通过技术创新，改变传统重工业中工人‘苦脏累重’的工作模式，减少高危作业环境中的安全隐患，最终实现工业生产的无人化和智能化。”

早在2022年，由太原重工集团研制的国内首台（套）420吨智能化高温液态熔融金属搬运起重机在中国宝武集团梅钢基地安装调试成功，瓦特曼作为起重机无人化、智能化全栈AI技术研发的核心团队参与其中。在调试现场，当集控室的操作键按下“确认”键时，420吨的大型铸造起重机就像长出了“大脑”和“眼睛”一样，自动计算最佳作业路线，自动避开障碍物，把一炉超过1600摄氏度的滚烫钢水吊起，准确地运输到指定位置完成座包浇筑。

冶金铸造起重机是钢铁冶炼企业的核心生产及运输装备之一。瓦特曼相关负责人介绍，针对大型起重机的特殊作业环境、作业风险、工作强度、人员要求等因素，公司研制的WATT-iSmart全智能无人天车及数字化料仓管理系统通过建立和融合二维图像信息及三维尺寸信息，对运行中的吊装物体进行实时建模分析，实现起重机吊运过程全智能工作位置选定与纠偏、运行轨迹选择及障碍物避让、故障自动诊断与实时报警、工作状态监控及过程记忆，实现感知、分析、推理、决策、控制全过程智能化及人、机、物的交互与融合。起重机脱挂钩识别检测耗时小于200毫秒，检测成功率100%。

目前，瓦特曼已推出 WATT-iRobot 智能工业机器人系列、WATT-iSmart 智知无人装备系列、WATT-iVision 锐视智能识别系列、WATT-iOS 数字工厂系统平台等“3+1”“AI+机器人”人工智能产品系列和全栈AI技术架构，并与宝武集团、首钢集团、五矿集团、国电投集团、华能集团、神火集团等众多世界500强及行业龙头企业合作。凭借技术创新和行业突破，瓦特曼荣登《财富》中国2024最具社会影响力的创业公司榜单首位。

荣耀背后，是瓦特曼坚持深耕重工业智能化，以持续创新打造核心竞争力。人才是创新之本。据了解，瓦特曼创始团队成员大多来自华为、腾讯、百度、微软等国内外顶尖科技企业以及西门子、ABB等工业制造巨头，在在工业自动化、人工智能、机器人控制等领域拥有深厚的技术积淀。目前，公司已拥有超过300项专利，技术储备和知识产权的积累为未来发展奠定坚实的基础。

瓦特曼助理总经理张利群介绍说：“目前，公司研发技术人员占比约75%，且一直在不断吸纳人才。湖南在有色冶金领域有突出的行业、资源、科学、院校优势，经开区宜居宜业，员工幸福指数高，企业发展潜力巨大。”

未来，瓦特曼将秉承“AI赋能工业、科技创造价值”的企业宗旨，继续深化“AI+机器人”人工智能技术的应用，特别是在钢铁冶金、有色金属等传统重工业的智能化转型升级方面，进一步扩展产品和技术的边界，成为工业智能革命的实践者、推动者和见证者。

一审：刘鑫宇

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三审：胡鸽

责编：刘鑫宇

来源：新湖南长沙经开区工作站

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